เครื่อง DTG / DTF จีนหัว i3200 ใช้โปรแกรม RIIN: หมึกหนาเกิน ซึม แห้งช้าทุกงาน ลดหมึกด้วย Ink Limit ใน Color Manager

ตอบสั้นๆ: หมึกหนาเกิน ซึม หรือแห้งช้าทุกงาน ทั้งที่ไฟล์และการพรีทรีตถูกแล้ว ในโปรแกรม RIIN แก้ที่ขั้น Ink Limit ตอนทำ Curve ใน Color Manager: พิมพ์แผ่นทดสอบปริมาณหมึก ดูว่าสีไหนเยิ้ม แล้วลดเปอร์เซ็นต์หมึกของสีนั้น พิมพ์ซ้ำจนขอบคม งานนี้เปลี่ยนสีของทุกงาน ให้คัดลอก Curve เดิมไว้ก่อน และถ้าไม่มีเครื่องวัดสี ให้ผู้ขายเครื่องทำ

📘 ดูรูปจริงจากคู่มือผู้ผลิต

กดแล้วเปิดคู่มือ PDF ของผู้ผลิตตรงหน้าที่มีรูปขั้นตอนนั้น (ภาษาอังกฤษ) ใช้ดูคู่กับภาพอธิบายของ SK ในหน้านี้

คู่มือโปรแกรม RIIN (Hosonsoft): เข้า Color Manager และเมนู File · หน้า 56 ↗

คู่มือโปรแกรม RIIN (Hosonsoft): ตั้งค่า Curve และข้อควรระวัง · หน้า 57 ↗

คู่มือโปรแกรม RIIN (Hosonsoft): Dot Dilution และ Ink Limit · หน้า 58 ↗

คู่มือโปรแกรม RIIN (Hosonsoft): ขั้นตอน Ink Limit และ Linear · หน้า 59 ↗

คู่มือโปรแกรม RIIN (Hosonsoft): Ink Limit Mixed · หน้า 60 ↗

คู่มือโปรแกรม RIIN (Hosonsoft): Finish · หน้า 61 ↗

หน้านี้ใช้กับเครื่องที่ใช้โปรแกรม RIIN

RIIN คือโปรแกรม RIP ของ Hosonsoft (ผู้ทำบอร์ด Hoson) มีรุ่น T-Shirt Special Edition สำหรับเครื่องพิมพ์เสื้อและเครื่องโรยผง (คู่มือ RIIN หน้า 4) เครื่อง DTG และ DTF จีนหลายยี่ห้อที่ใช้หัว i3200 ส่งโปรแกรมนี้มาด้วย ขั้นตอนในหน้านี้จึงเหมือนกันทั้งเครื่อง DTG และ DTF

ถ้าเครื่องของคุณใช้ RIP หรือโปรแกรมตัวอื่น ชื่อเมนูจะไม่เหมือนกัน ให้ดูคู่มือโปรแกรมของคุณ ดูวิธีเช็กว่าเครื่องใช้โปรแกรมอะไรที่ รู้จักเครื่อง DTG จีน: หัวพิมพ์ บอร์ด และโปรแกรม

อ่านก่อนเริ่ม: Ink Limit เป็นขั้นหนึ่งในการทำ Curve ค่าที่แก้จะมีผลกับทุกงานที่ใช้ Curve นั้น คู่มือให้เสียบ Dongle หรือเปิดใช้โปรแกรมให้ถูกก่อนเข้า Color Manager (คู่มือ RIIN หน้า 57) และขั้น Linear ต่อจากนี้ต้องใช้เครื่องวัดสี (คู่มือ RIIN หน้า 60) ถ้าร้านไม่มีเครื่องวัดสี หรือไม่เคยทำ Curve ให้ผู้ขายเครื่องหรือผู้ขายโปรแกรมทำ และใช้หน้านี้เพื่อเข้าใจว่าเขาแก้อะไร

คำที่ควรรู้ก่อนเริ่ม

• Curve = ชุดค่าการพิมพ์ของเครื่อง เลือกตอนสั่งพิมพ์
• Color Manager = ส่วนของ RIIN ที่ใช้สร้างและแก้ Curve
• Ink Limit (ตัดหมึก) = การจำกัดเปอร์เซ็นต์หมึกสูงสุดของแต่ละสี
• ช่องสี (Channel) = หมึกแต่ละสี เช่น C M Y K
• หมึกผสม (Mixed) = จุดที่หมึก 2, 3 หรือ 4 สีลงซ้อนกัน
• Dongle = กุญแจ USB ที่ใช้เปิดใช้โปรแกรม

1เช็ก Nozzle ให้ครบ และเช็กว่าพรีทรีตหรือโรยผงถูกแล้ว

• แผ่นทดสอบที่พิมพ์ตอนหัวขาด จะอ่านผิด (คำแนะนำของ SK)
• งาน DTF ที่ซึม ให้ไล่สาเหตุใน งาน DTF หมึกซึม ก่อน

ทำไม: Ink Limit แก้ได้แค่ปริมาณหมึก ถ้าต้นเหตุอยู่ที่อื่น แก้ไปก็ไม่หาย

✅ ควรเห็น: Nozzle ครบ และงานเสียยังซึมทุกงาน

2เสียบ Dongle หรือเช็กว่าโปรแกรมเปิดใช้แล้ว แล้วเข้า Color Manager

• เลือก Color Manager บนแถบเมนูของ RIIN (คู่มือ RIIN หน้า 56)
• คู่มือให้เช็ก Dongle หรือการเปิดใช้โปรแกรมก่อนเข้า (คู่มือ RIIN หน้า 57)

✅ ควรเห็น: หน้าต่าง Color Manager ขึ้นมา

3คัดลอก Curve เดิมเป็นไฟล์ใหม่ แล้วแก้เฉพาะตัวที่คัดลอก

• เมนู File ของ Color Manager มีคำสั่งสร้าง แก้ เปลี่ยนชื่อ คัดลอก ลบ นำเข้า และส่งออก Curve (คู่มือ RIIN หน้า 56)
• ตั้งชื่อให้รู้ว่าเป็นตัวทดลอง เช่น ชื่อเดิม-ลดหมึก (คำแนะนำของ SK)

ทำไม: ถ้าแก้แล้วแย่ลง ยังกลับไปใช้ Curve เดิมได้ทันที

✅ ควรเห็น: มี Curve ใหม่อีกชื่อในรายการ ตัวเดิมยังอยู่

⚠ ระวัง: อย่าแก้หรือลบ Curve ที่ใช้งานอยู่โดยไม่มีสำรอง ส่งออก (Export) เก็บไว้อีกชุดด้วย

4ตั้งค่า Curve แล้วกด Next เข้าหน้า Ink Limit

• หน้าตั้งค่ามี DPI กลุ่มสี และแบบจุดหมึก (คู่มือ RIIN หน้า 57-58)
• กด Next จะเข้าหน้าตัดหมึกทีละสี ทำตามขั้น 1, 2, 3 บนหน้าจอ (คู่มือ RIIN หน้า 58)
• Advanced Settings ในหน้าตั้งค่า โดยทั่วไปไม่ต้องแก้ (คู่มือ RIIN หน้า 58)

✅ ควรเห็น: เห็นหน้า Ink Limit มีปุ่ม Print chart

5กด Print chart พิมพ์แผ่นทดสอบปริมาณหมึก

• พิมพ์บนวัสดุเดียวกับงานจริง (คู่มือ RIIN หน้า 59) (เรื่องวัสดุเป็นคำแนะนำของ SK)
• งาน DTF ให้โรยผงและอบเหมือนงานจริงก่อนดู (คำแนะนำของ SK)

✅ ควรเห็น: ได้แผ่นทดสอบ แต่ละสีมีช่องจากอ่อนไปเข้ม

6ลดเปอร์เซ็นต์หมึกของสีที่หนาเกิน

• ดูช่องของแต่ละสี ถ้าสีไหนหนาเกิน ให้ตัดหมึกสีนั้น (คู่มือ RIIN หน้า 59)
• ค่าที่ตั้งดูจากความเข้มของช่องสีในแผ่นทดสอบของสีนั้น (คู่มือ RIIN หน้า 59)

✅ ควรเห็น: สีที่หนาเกินมีค่าเปอร์เซ็นต์ต่ำลง

7พิมพ์แผ่นทดสอบซ้ำแล้วดูอีกครั้ง

• คู่มือให้พิมพ์ซ้ำเพื่อดูผลหลังตั้ง (คู่มือ RIIN หน้า 59)

✅ ควรเห็น: ช่องเข้มสุดของทุกสีขอบคม ไม่เยิ้ม

8ขั้น Linear: พิมพ์แผ่นวัด แล้ววัดด้วยเครื่องวัดสี

• รอแผ่นแห้งเล็กน้อยแล้วตัด แห้งสนิทแล้วจึงวัด (คู่มือ RIIN หน้า 59)
• คู่มือใช้เครื่องวัดสี (eye-one) สแกนช่องสี C M Y K (คู่มือ RIIN หน้า 60)

✅ ควรเห็น: เส้นกราฟจริงเรียบ ไม่หักขึ้นลง

⚠ ระวัง: ไม่มีเครื่องวัดสี หยุดที่ขั้นนี้ แล้วให้ผู้ขายเครื่องทำต่อ อย่าเดาค่าเอง

9ขั้น Ink Limit Mixed: ตัดหมึกผสม

• จำกัดหมึกรวมจนขอบตัวเลขว่างในช่องสีไม่เลอะ (คู่มือ RIIN หน้า 60)
• สองสีโดยทั่วไปไม่ตัด สามสีแนะนำใช้ค่าสี่สีลบ 40 สี่สีตัดให้น้อยที่สุดที่ไม่เยิ้ม (คู่มือ RIIN หน้า 60)

✅ ควรเห็น: ตัวเลขว่างในช่องสีอ่านได้ชัด ขอบไม่เลอะ

10กด Print Line chart ดูผล แล้วกด Finish

• กด Finish เพื่อจบการทำ Curve (คู่มือ RIIN หน้า 61)

✅ ควรเห็น: Curve ใหม่พร้อมใช้ เลือกได้ตอนสั่งพิมพ์

11พิมพ์งานจริง 1 ชิ้นด้วย Curve ใหม่ เทียบกับ Curve เดิม

• ใช้ลายเดิมที่เคยซึม (คำแนะนำของ SK)
• ถ้าดีขึ้นจึงใช้ Curve ใหม่เป็นประจำ

✅ ควรเห็น: หมึกไม่ซึม แห้งเร็วขึ้น สียังเข้มพอ

⚠ ระวัง: ตัดหมึกมากเกินไป สีจะจางและพื้นขาวบาง ตัดทีละน้อยแล้วทดสอบ

• ไม่มีเครื่องวัดสี หรือไม่เคยทำ Curve
• เข้า Color Manager ไม่ได้ หรือโปรแกรมขึ้น Demonstration
• ตัดหมึกแล้วสีจางแต่ยังซึม
• ไม่แน่ใจว่าใช้ Curve ไหนอยู่

ลดหมึกแล้วยังซึม? ถ่ายรูปแผ่นทดสอบและงานจริง ส่งมาที่ไลน์ @skcolor ทีมงาน SK ช่วยดูให้

ทักไลน์ @skcolor